ZELLER L65

Экономичный электрод ZELLER L65 предназначен для наплавки поверхностей, устойчивых к чрезвычайно сильному абразивному износу. Содержит карбиды хрома, ниобия и вольфрама.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER L65 предназначен для защиты деталей, подверженных экстремальному абразивному износу, из стали, стального литья, марганцовистой стали. Обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к истиранию при температуре до 600°С. Идеально подходит для бронирования изнашиваемых деталей в кирпичной, цементной и добывающей промышленности (буровые и транспортные шнеки, бурильные штанги, конуса дробилок, вращающиеся колосники). Для рабочих поверхностей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов). При наплавке в металлургической промышленности (конусы домен и отражателей). Для наплавки изнашиваемых плоскостей воздушных и вытяжных установок (воздуховоды, полости вентиляторов) Твердость наплавленного металла 65 HRC.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
ZELLER L65 имеет отличные сварочно­технологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака. Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования. Коэффициент перехода металла в шов 240%.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ:

1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER L65, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
2. Рекомендуется просушить электроды 2­3 ч при температуре 300°С.
3. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла. 
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки. 
6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 
7. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С. Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 3­4 слоя, более мягкий материал ZELLER 750 Мn.