ZELLER 663
Универсальный аустенитный CrNiMn электрод ZELLER 663 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Аустенитный электрод ZELLER 663 предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).
CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ZELLER 633 имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не синтетический, не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более низкие рабочие токи токи чем ZELLER 663 mod и обеспечивет сварку во всех пространственных положениях.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Предел текучести, МПа | Предел прочности, Rm МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, J | Металл шва | max рабочая температура, °С |
>400 | 600 | >32 | >32 | Fe-Cr-Ni-Mn | 300 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Ø х L (мм) | Сила тока, A | Фасовка, кг |
2,5х300 | 50-70 | 4 |
3,2х350 | 70-110 | 5 |
4,0×350 | 100-140 | 5 |
5,0×450 | 135-180 | 6 |
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:
- Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С.
- Тщательно очистить зону сварки.
- V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С.
- Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном.
- Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону.
- В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов.
Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей:
Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод ZELLER 663/CARBO 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя.
- Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
- Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
- Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь).
- Температура детали при сварке не должна превышать 150°С. 5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.