ZELLER 750Mn

Электрод ZELLER 750Мn с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER 750Мn предназначен для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
Электроды ZELLER D600 с основным покрытием. Стабильная сварочная дуга, гладкий однородный шов без подрезов. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, прочностью и трещиностойкостью. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Возможность многослойной наплавки, до 10 слоёв, без растрескивания шва. Коэффициент перехода металла в шов 120%. Последующая обработка возможна только шлифованием. Твердость электрода ZELLER D600

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:

1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER 750 Мn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
2. Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 340-360°С.
3. Тщательно подготовить и очистить поверхность наплавляемых деталей. 
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
6. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание. 
7. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 8. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.